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卷簾門有哪幾種?卷簾門正確安裝及卷簾門質量驗收

更新時間 2021/1/18 16:42:34

 1.目的

為確保卷簾門安裝質量符合規范要求,順利交付甲方并確保使用,促使作業標準化,提高效率,使公司相關人員熟悉掌握卷簾門的相關知識,特制定本作業指導書。

2.適用范圍

適用于公司所有卷簾產品的安裝和質量控制。

3.卷簾門分類

3.1按開啟形式分為:

3.1.1手動卷簾。借助卷簾中心軸上的扭簧平衡力量,達到手動上下拉動卷簾開關。

3.1.2電動卷簾。用專用電機帶動卷簾中心軸轉動,達到卷簾開關,當轉動到電機設定的上下限位時自動停止。

卷簾門專用電機有:外掛卷門機、澳式卷門機、管狀卷門機、防火卷門機、無機雙簾卷門機、快速卷門機等。

3.2從門片材質分為:

無機布卷簾門,網狀卷簾門,歐式卷簾門,鋁合金卷簾門,水晶卷簾門,不銹鋼卷簾門,彩板卷簾門,卷簾門。

3.3  從用途上分為:普通卷簾門、防風卷簾門、防火卷簾門、快速卷簾門、電動澳式(靜音)卷簾門、不銹鋼卷簾。

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4. 施工準備

4.1  原材料、半成品要求

4.1.1  卷簾門由簾板、卷筒體、導軌、傳動部分組成。

4.1.2  卷簾門按設計要求不同其驅動方式分手動和電動兩類。

4.1.3  卷簾門按其導軌規格不同,分為不同型號,常見的有8型、14型、16型。

4.1.4主要原材料的厚度應滿足下列規定:

 

零部件名稱

材料厚度(mm

簾板

2

座板

3

導軌

3.0

門楣

1.5

箱體

0.8

 

4.1.5外觀要求

4.1.5.1簾板、導軌、門楣、卷軸等部位的表面不允許有裂紋、壓坑及較明顯的凹凸、錘痕、毛刺、空洞等缺陷。

4.1.5.2相對運動在切割、彎曲、沖鉆等加工處,必須清理毛刺。

4.1.5.3構件或零部件的組裝、拼接處不允許有錯位。

4.1.5.4焊接處應牢固,外觀平整、不允許有夾渣、漏焊等現象。

4.1.5.5零部件的外漏表面,必須做防銹處理,其涂層、鍍層應均勻,不得有斑剝的現象。

4.1.5.6所有緊固件必須緊牢,不允許有松動現象。

4.1.6簾板:簾板應平直,簾板直線度每米不得大于1.5mm,全長直線度不得超過0.12%。

4.1.7導軌的滑道應光滑、平直,直線度每米不得大于1.5mm,全長直線度不得大于0.12%,不允許有扭曲、凹凸、毛刺等,不得擋住漲栓孔。

4.1.8導軌上的漲栓孔孔距應為500-600mm,不應超出此范圍,數量分布應合理。

4.1.9導軌兩端應開“r”口槽,“r”人字口槽的開口距離為8-12cm

4.1.10卷軸焊接應打磨平滑,不得出現假焊,應做防銹處理,處理應到位,并刷漆。

4.2卷簾門尺寸的測量

4.2.1卷簾門安裝方法

4.2.1.1按門體安裝分內裝、外裝、左內右外、左外右內

4.2.1.2按電機安裝位置分右裝、電機左裝,主要分布在天井周圍、防火分區、樓梯口、車庫等地方。

4.2.2測量時應搞清楚卷簾門的尺寸與數量是否與圖紙相符。

4.2.3內裝:支座板裝在柱子的內側中心線位置,導軌安裝在柱子的中心線。內裝和外裝見下面的示意圖。

4.2.4量高度:一般從柱子的橫梁到地,即支座板安裝在橫梁的下端,特殊情況時,如有障礙物(如槽、水管等)應與甲方協商確定高度。

4.2.5量寬度:量柱子之間的距離,支座板安裝在什么位置量什么位置,注明是否抹灰,然后記錄柱子的中間與下口尺寸是否有誤差,以免安裝導軌時困難,不能從柱子之間任意一點做為下單尺寸,以免尺寸給安裝時造困難。

4.2.6內裝背面需增設隔斷,即從橫梁下端至安裝支座板下口,如果支座板上提或下降隔斷也隨之增減,如果背面有水泥垂簾不需增加隔斷。

4.2.7量尺寸應注意土建的預埋的卷簾門手動控制器的位置、主電源位置,如預留孔在左側電機應設在左側,即左裝,卷簾門量尺寸應根據現場院變化而變化。

 

卷簾門內裝、外裝位置示意圖 

  

 

4.3主要工機具

主要工機具一覽表

序號

工機具名稱

規格

序號

工機具名稱

規格

1

電錘

ZIC-22

13

錘子

 

2

20和∮14的沖擊鉆

 

14

墨線盒

 

3

電焊機

BX-200

15

活扳手/螺絲刀

 

4

砂輪切割機

 

16

鋁合金檢測尺

2m

5

水平尺/水平管

1m

17

直尺

 

6

線墜/線軸

 

18

鋼卷尺

5m

7

角磨機

 

19

內外直角檢測尺

 

8

切割機(有隔斷罩板時用)

 

20

手拉葫蘆或電葫蘆(高層且無電梯用)

 

9

切割片

 

21

角磨片

 

10

焊條

 

22

22開孔器

 

11

記號筆

 

23

電路安裝用料

 

12

安全帽、安全帶

 

 

 

 

4.3.1工具和輔材,從公司領取時按規定收取工具租賃費,如有損壞或丟失要賠償。

4.4作業條件

4.4.1  結構工程施工完畢,粗裝修之后、細裝修之前,最好墻面底子灰已完成,面層灰尚未施工前。

4.4.2  洞口尺寸及埋件位置、數量、規格符合設計要求。

4.4.3  進場產品驗收合格。各部分相互匹配,配件齊全。

4.5作業人員

4.5.1由專業安裝人員安裝,主要作業人員有過三個或三個以上施工現場卷簾門安裝經歷。

4.5.2機運工、電工必須持證上崗。

4.5.3作業人員經安全、質量、技能培訓,能夠滿足作業規定的要求。

4.5.4安裝隊接到安裝任務后,組織安裝隊伍,準備材料和工具,查看生產任務單,并向量

尺寸人員及業務詢問工地情況。

4.5.5根據工期要求制定施工計劃,確定作業人員、日工作量。

4.6安裝隊接貨

4.6.1接貨人要確認發貨單上規格數量與實收到是否一致,一致在發貨單上簽字,要點清門

框扇的數量和點清五金件、簾板塊數等,未清點就簽字就視為確認無誤。

4.6.2確認門的外觀是否有壓劃等傷痕和其他能看到的問題,如有馬上向公司反應。能在現

場處理的就在現場處理,否則隨車返回公司,并在發貨明細上說明情況。

4.7卸貨注意事項

4.7.1卷簾裝卸時,各部件必須輕抬輕放,卷軸、簾板、電機嚴禁磕、碰、摔、砸;

4.7.2運輸過程中,卷軸、簾板必須捆扎牢固。

4.7.3產品在現場存放要選擇平整場地,簾板、卷軸必須放平,各部件不得與有腐蝕的物質接觸,嚴禁潮濕。并歸類擺放整齊。

4.7.4門到場后,按甲方提供的圖紙確定門的洞口位置,并檢測洞口實際尺寸與提供尺寸是否相符,把簾板、卷軸、支座板、電機等放到相應的洞口下。

4.8安全措施

4.8.1帶好安全帽、高度超過2米系安全帶。

4.8.2根據工程需要使用腳手架、搭好架子,并固定牢固防止晃動。

4.8.3電動工具等在使用前必須進行檢查線路、開關、鉆頭安裝是否到位、是否漏電等及以下注意事項:

1)沖擊鉆使用時要有側柄,鉆頭夾持器應妥善安裝。

2)使用角磨機打磨時帶防護眼鏡,角磨機的護罩不能拆掉,以防鋸手。

3)必須用兩個導鏈把卷軸幫緊,不準只用一個,檢查護罩螺絲是否松動;齒輪咬口是否緊密;卡輪運轉是否正常。

4)電焊機接線必須采用3蕊電纜且有接地。

4.8.4天井周圍施工時,梯子要固定才能上人。

4.8.5現場用電施工隊應設專人接線,采用有漏電保護器2蕊電纜的線軸,不準用雙絞線做電源線違者罰款30元。

4.8.6所有安裝隊長必須填寫現場安全檢查表,每天班前做簡單安全培訓,時時把安全掛在心上,安全檢查表不記錄不交回公司的罰隊長30元。

5.施工工藝

5.1工藝流程 

 

 

5.2操作工藝

5.2.1抄平劃線

    復核洞口尺寸,復核預埋件位置、數量及規格,清理安裝部位的舌頭灰,沖刷表面,保證彈線通暢、清晰。

    抄平、吊線后用墨線彈出兩導軌邊垂線及卷軸安裝中心線。

5.2.2支座板安裝

5.2.2.1確定支座板安裝位置及安裝方式:

1)內裝導軌在柱子的中間,支座板、根據門的高度卷軸中心線應偏離導軌中心線130-150mm如圖;外裝時保持穿好簾板成簾后,超出量洞口兩側一致,同時使兩板間距適度不卡鏈條,使卷軸轉動自如。

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)以導軌長度或土建要求高度確定支座板高度,導軌放到地面上伸入支座板5cm為支座板的安裝高度,兩端用水平管抄平。

3)根據支座板脹栓孔位置用記號筆在墻上做標記,打φ22的孔,塞入φ16脹栓,固定好支座板復查兩板軸承孔中心水平一致后,再將螺母擰緊。

4)有時脹栓孔可能碰到鋼筋打不進去時,在支座板下邊脹栓孔位置加一個脹栓,與支座板焊在一起加固。

5.2.3安裝卷軸

先將卷軸支架的墊板電焊在預埋鐵件上,按墻上所彈卷筒安裝中心線,連接固定卷筒的左右支架,安裝卷筒。確保卷筒轉動靈活、卷軸水平。

5.2.3.1從洞口上梁支座板外各往里70公分,打上兩個16的脹栓用來掛導鏈。

5.2.3.2檢查首板螺栓無松動后,在軸上穿10-15塊簾板,封好兩邊端卡卷緊后用繩捆住,把被動側軸承支座拆下,套到卷軸軸上用,2個導鏈分別捆住卷軸側往里70公分,導鏈與簾板之間要塹上紙板或棉布等東西,以免勒壞簾板,捆好后兩個導鏈同時拉。

5.2.3.3當卷軸上升到距支座板1米時,吊起主動側對準主動支座板軸孔,使卷軸穿到支座板軸頭上,再吊起被動側對準被動側螺栓孔上緊螺絲。注油孔要向外,便于加潤滑油。吊卷軸時下面嚴禁站人。

5.2.3.4外裝:直接把兩端支座板套在卷軸兩端,上升卷軸,使支座板脹栓孔對準脹栓桿上,抄好水平后上緊脹栓。

5.2.3.5外裝支座板的兩側需用4*40*40的角鐵一頭焊在支座板上,一頭用脹栓固定在墻上,支撐一下保證卷簾門升降時支座板不晃動。

5.2.4安裝傳動裝置(安裝電機)\安裝傳動系統部件,安裝電氣控制系統。

5.2.4.1檢查電機與所裝門種相符后照說明書要求,拉鏈朝下電機座三個螺絲孔對準支座板三個螺絲孔上好螺絲。

5.2.4.2用匹配的鏈條鏈上電機齒輪和支座板齒輪,不宜過緊也不宜過松。上的活卡要向支座板一面,以免簾板碰鏈條時把活卡掛掉發生危險。

5.2.4.3注意先上緊鏈條頂絲,后緊固電機螺絲。

5.2.4.4電機上好后,慢慢將導鏈松開拆下來收好,用手拉鏈或離合放下預卷的簾板,按所需數量穿好簾板,上下調直不蹭鏈條,不蹭導軌底部,然后封好簾板卡子使簾板不能竄動。

如簾板不直咬口不好腐蝕長銹有坑等現象不能安裝,并保持串動量不大于2mm。

5.2.4.5穿好簾板后,根據情況需安裝支座板加固鐵的要加固好。

5.2.5空載試運轉

    通電試運轉,檢查電機、卷筒的轉動情況及其它傳動系統部件的工作情況及轉動部件周圍的安全空隙和配合間隙是否滿足要求。

5.2.6裝簾板拼裝簾板并檢查簾板平整度、對角線、兩側邊順直度,符合要求后安裝在卷筒上。

5.2.6.1安裝隔斷、罩板

1)如洞口需設防火隔斷,則在洞口上部卷簾的背面用50*50*5mm,長50mm固定鐵,打在上梁上且成一條線,再把第一塊隔斷焊在固定點上,隔斷高度以到導軌開口處下端為宜。固定鐵數量每60cm一個,兩端與墻的縫隙用寬50mm10鐵板封堵。

2)簾板裝好后表面平整與隔斷之間的縫隙1Cm為宜,不蹭簾板。

3)如用戶要求封罩板,在兩支座板的立面和底面用等長的40*40角鐵做成支架與兩側支座板相同,上面、正面、底部與支座板在同一平面。具體做法,下角拉兩條細線,以線為基準在中間做支架,間距以不大于2米為宜。保持立面的三根角鐵在同一平面內,先用兩塊罩板成90度角扣在下角,點焊,依次把底板鋪好電機手動拉鏈處,用φ22開孔器在底板上開出拉鏈孔,鏈條解開后能從孔內放到罩板下面,再焊立面的板,注意在電機行程處留出活動的檢修口,罩板兩頭用角鋁封邊。整個門裝好后把焊接部位刷上防銹漆。

5.2.7安裝導軌

將兩則導軌按線焊牢于墻體預埋件上,施焊前注意吊垂直線檢查導軌安裝部位墻體垂直度,達不到垂直度要求時必須加墊鐵調垂直后方可施焊。

5.2.7.1根據安裝方式和簾板長度確定導軌安裝位置。

5.2.7.2導軌上端應伸入支座板4-5Cm與支座板下緣焊接,調好垂直度后,根據導軌上開的脹栓孔上相應的脹栓。

注意:保持垂直度每米不大于1mm且兩導軌中心及簾板在同一平面內。

簾板嵌入量深度為h,洞口寬、度為B,應滿足B3m時,h45mm;3mB5m時,h50mm;5mB9m時,h60mm。

5.2.7.3導軌固定好后,用手動拉鏈使簾板在導軌內運行平穩、自如,無卡阻、無噪音,如有卡阻要調整后,再接電源用電機電機運行兩次。

5.2.8調試

5.2.8.1觀察檢查卷筒體、簾板、導軌和傳動部分相互之間的吻合接觸狀況及活動間隙的勻稱性;

5.2.8.2用手緩慢向下拉動關閉,再緩慢勻速向上拉提到位,反復幾次,發現有阻滯、頓卡或異常噪音時仔細檢查產生原因后進行調整,直至提拉順暢,用力勻稱為至。

5.2.8.3對電控卷簾門,手動調試后再用電動機啟閉數次,細聽有無異常聲音。

6.電氣系統安裝與調試

6.1.1固定電控箱

6.1.1.1在便于安裝、接線,并離電機較近的位置,確定電控箱安裝孔的位置,用沖擊鉆在墻上鉆孔(鉆頭∮10-12),用M6-M8脹栓固定好電控箱。

6.1.1.2電控箱安裝時要注意:不要裝在水管的下面,不易開啟、不好檢修的地方,安裝好若暫時不能交付甲方的,要把電控箱內的閘刀斷開并且鎖好電控箱和按鈕盒。

6.1.2無預埋管時

6.1.2.1將金剛石鋸片裝在角磨機上,在電控箱與按鈕盒之間的墻上豎直開30×30槽,(按鈕盒距地面1.5m處),把金屬管和按鈕盒底殼埋入墻內。

6.1.2.2用沖擊鉆(鉆頭∮25×505)在安裝兩按鈕盒之間打過墻眼,并穿上金屬管,目的是用線把兩側按鈕盒連起來。

6.1.3固定按鈕盒底座

在安裝按鈕盒的位置,用沖擊鉆在墻上開孔,以能放下按鈕盒為宜。將按鈕盒底座埋入墻內,使按鈕盒底座外側與墻體相平,按鈕盒水平后,用水泥固定。

6.1.4接線

測量電機至電控箱之間距離,截出此長度金屬軟管,金屬軟管與電控箱應用鎖母鎖緊,把線穿入管內,注意線應在電控箱端留出10-20cm余量。測量電控箱與按鈕盒之間的距離,電控箱端留出10-20cm余量,按此長度截線,用鋼絲勾住線穿入管內。

 根據電控箱說明書,把電源線、電機線、行程開關線、按鈕線等全部接好。

6.1.5將按鈕盒蓋固定牢固。

6.1.6調試(參照電控箱說明書)

6.1.6.1相序調整

檢查電源進線相序是否正確,否則只需將電源進線任意兩相交換即可;

   調整完畢,將卷簾門上下運行3-4次,無異常情況后方可調試。

6.1.6.2調試上下限位,中停二步降。

上限位依現場院情況確定,下限位距地面不大于1cm,中停距地面1.8m,煙感報警卷簾門降到離地1.8米,溫感報警門降到地面,反復試驗4-5次,確保重復定位誤差不大于1cm。

6.1.6.3模擬試驗聯動,檢查反饋信號是否正確。

與消防報警系統聯動試驗(此項與消防人員配合試驗)。

位于走道處等頻繁使用的卷簾門,電控箱要采用有限位保護的電控箱。

注意事項:

①卷簾在未調試好之前,應把電控箱里的空氣開關處于斷開狀態(撥到OFF位置)

②為保證人身和設備安全,電機必須進行保護接地。

    ③安裝調試和開閉卷簾門時嚴禁門下站人和行走。

    ④所有線路不允許裸露,應埋入墻內或穿入管中。

    ⑤行程開關接線時,不得與機殼相連。

7.防火卷簾門的驗收

7.1防火卷簾門應滿足的技術要求

7.1.1平均升降速度:3/分鐘。

7.1.2耐火時間:240分鐘。

7.1.3漏煙量:0.18m3/分鐘。

7.1.4電動上下,自動閉鎖,手動開啟。

7.1.5接到煙溫感信號,卷簾自動迫降。

7.1.6接到消防控制中心信號,可迫降到底或停在任意位置。

7.2主要原材料的厚度參見本指引4.1.4

7.3外觀要求參見本指引4.1.5

7.4卷簾啟閉、運行平均噪音應滿足下列要求:

 

卷門機功率W,KW

平均噪音dB

W0.4

50

0.4W1.5

60

1.5

70

7.5主要質量要求

7.5.1簾板

7.5.1.1相鄰互鎖簾板串接后轉動靈活,擺動±900不允許脫落,對具有防煙性能的重疊形簾板串接后,擺動±900不允許脫落。

7.5.1.2簾板兩端擋板或防竄機構裝配要牢固,裝配成卷簾后,簾板竄動量不得大于2mm。

7.5.1.3簾板要平直,簾板直線度每米不得大于1.5mm,全長直線度不得超過0.12%。

7.5.1.4簾板裝配成卷簾后,不允許有空洞和縫隙存在。

7.5.1.5具有防煙性能的簾板,內外鼻鉤竄接后的接觸面成弧面接觸,弧度角在300范圍內必須接觸。

7.5.1.6簾板裝配成卷簾后,在運行時不允許有傾斜,應當平行升降,卷簾的不平直長不大于洞口高度的1/300。

7.5.2導軌

7.5.2.1簾板嵌入導軌的深度應符合下列要求:

 

洞口寬度,B,mm

 每端嵌入最小長度,mm

 3000B5000

 50

 5000B9000

 60

7.5.2.2導軌的頂部應成圓弧形,其長度應超過洞口至少75mm。

7.5.2.3具有防煙性能的導軌,必須有防煙裝置,使用材料應為不燃材料,隔煙裝置與卷簾表應均勻緊密貼合,貼合面不應小于80%。

7.5.2.4導軌的滑道應光滑、平直,直線度每米不得大于1.5mm,全長直線度不得大于0.12%,不允許有扭曲、凹凸、毛刺等。

7.5.2.5導軌現場安裝應牢固,安裝后垂直度每米不得大于5mm,全長垂直度不得大于20mm.

7.5.2.6卷簾在導軌內運行應平穩、順暢,不允許有碰撞、沖擊現象。

7.5.3門楣

7.5.3.1門楣的結構必須有效的阻止火勢蔓延。

7.5.3.2具有防煙性能的門楣,必須設置防煙裝置,有效的阻止煙氣外溢,防煙裝置所有的材料應為不燃材料。

7.5.3.3門楣的防煙裝置與門楣密封面和卷簾表面的均勻接觸,接觸面不應小于門洞口寬度的80%,非接觸面縫隙不得大于2mm。

7.5.3.4門楣現場安裝應牢固,預埋鋼件間距不得大于600mm。

7.5.4座板

7.5.4.1座板與地面的接觸應均勻、平行。

7.5.4.2座板宜采用角鋼組成,角鋼尺寸應根據洞口寬度決定,鉚釘連接或用螺栓連接,間距不大于300mm.

7.5傳動裝置

7.5.1卷門機的安裝必須留有檢修的空間,安裝應牢固,不得漏油。

7.5.2支座安裝牢固,軸承無異樣,加油充足。

7.5.3各個旋轉軸的鏈輪中心應同軸一致,無破損。

7.5.4卷門機有電動式和手動式兩種,防火卷簾必須配用防火卷簾門機或普通卷門機加防火隔熱裝置,并應取得耐火測試合格證明。

7.6電氣安裝

7.6.1電氣按鈕啟動操縱靈活,集中控制和聯動控制的動作靈活準確。

7.6.2自動控制的保險裝置應安裝在卷簾附近2m范圍的暴露部分及隨時能監控的部分。防火卷簾門里門外均設控制按鈕。

7.6.3自動控制的電源、備用電源或蓄電池應能保持正常工作狀態,所用的電器線路不允許裸露,應埋入墻內或有穿線管。

7.6.4鋼質防火卷簾與墻體的安裝要求:

鋼質防火卷簾安裝在建筑物墻體上,應采用焊接或預埋螺栓連接,對原有建筑可以在混凝土墻或混凝土柱上采用膨脹螺栓裝配,并應保證安裝強度,滿足設計要求。

7.6.5其他未盡事宜應滿足國家和地方現行技術標準或規范的要求.

8.卷簾門常見故障及排除方法  

8.1電動機不動或轉速慢

此故障原因一般是線路斷路、電機燒損、停止按鈕沒復位、限位開關動作、負載較大等引起。

處理方法:檢查線路、并接通;更換燒損電機;更換按鈕或重復按動幾次;撥動限位開關滑塊使它脫離微動開關觸點,并調整微動開關位置;檢查機械部分有無卡阻,若有則消除卡阻清理障礙物。

8.2控制失效

故障發生的部位及原因:.繼電器(接觸器)觸點粘死、行程微動開關失效或觸片變形、滑塊緊定螺釘松、靠板螺絲松使靠板移位,使滑塊或螺母不能隨絲桿轉動而移動、限位器傳動齒輪破損、按鈕上、下鍵卡死。

處理方法:更換繼電器(接觸器);更換微動開關或觸片;緊定滑塊螺釘并使靠板復位;更換限位器傳動齒輪;更換按鈕。

8.3手拉鏈不動

故障原因:環形鏈條堵住十字槽;棘爪無脫離棘輪;壓鏈架卡死。

處理方法:理順環形鏈條;調整棘爪與壓鏈架相對位置;更換或潤滑銷軸。

8.4電機振動或噪聲較大

故障原因:剎車盤不平衡或斷裂;剎車盤無緊固;軸承失油或失效;齒輪嚙合不順、失油或磨損嚴重;電機電流聲或振動。

處理方法:更換剎車盤或重新調整平衡;緊固剎車盤螺母;更換軸承;修配電機軸輸出端齒輪、潤滑或更換;檢查電機,如電機壞損則更換。

8.5簾面抖動

   可能原因:

   1)導軌有障礙物或磨損。

   2)移動吊掄及軌道發生磨損或障礙。

8.6簾面不能啟動

   可能原因:

  1)感應器故障,檢查感應器之感應燈號是否正常。

  2)電線接頭松膠(短路或斷路)。

  3)電壓異常。

  4)可能馬達過熱,待冷卻后便能恢復正常。

  5)控制器燒壞。

  6)異物卡住。

8.7開關時會發生跳動

   可能原因:

   1)上軌道及下軌道有異物卡住。

2)上吊輪之輪子有異物嵌入。

8.8注意事項

   1)電動卷簾門軌道及吊輪不能上油;否則吊架上的滾輪有滑動現象,使門發生碰撞。

   2)長時間沒有使用的情況下請關閉電源。

   3)發生異常請勿隨意拆裝,請與專業人員聯系。 

 

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